富士康李军旗：工业互联 智造未来

云栖网：11月23日，2018中国工业互联网大会在广州隆重召开。本届大会以“互联融合智造转型”为主题，来自于工业和信息化部领导、广东省各级政策信息化主管部门负责人、各省、自治区、直辖市工业和信息化主管部门、通信管理局负责人、工业互联网领域的国内外专家学者、行业协会、学会、高校及研究机构等负责人以工业互联网相关企业、制造业企业代表等2000余人参加了本届大会。云栖网作为本次大会的支持媒体，将全面报道全次大会的盛况。

富士康工业互联网股份有限公司董事长李军旗

富士康工业互联网股份有限公司董事长李军旗在《工业互联智造未来》的演讲中表示：工业互联网平台是一个代表未来的制造业发展方向，集团也聚集了人工智能、大数据、富士康云，特别是多年积累的制造经验和应用场景，来构建了一个智能制造和科技服务的平台，准备为广大中小企业提供智能制造整体解决方案服务。

李军旗：尊敬的各位领导，各位来宾，女士们先生们，大家上午好！今天非常荣幸能够代表富士康工业互联网有限公司参加2018中国工业互联网大会，并作主题演讲。即将过去的2018年，无论是对我们国家来说，还是对很多企业来说，都是一个极其不平凡的一年，因为今年是我国改革开放40周年。对富士康来说，2018年是集团在深圳投资设厂扎根大陆30年。30年来，富士康借改革开放的东风，实现了从传统制造向精密制造、智能制造和工业互联网平台的转型，可以说在某种程度上来说，是中国制造业从小到大，由弱变强的一个历史缩影。

一个月前，10月24日，我们习主席来广东视察，在深圳参观了广东改革开放40周年展，非常荣幸我们集团受展览馆的邀请，以图片、影像的方式展现了过去30年来集团所做的转型和最近在智能制造工业互联网方面取得的一点成绩。今天，我借此机会向各位做个简单的汇报，也希望那些还没来得及参观这个展览的朋友们，能够先睹为快。

1988年，集团总裁响应国家改革开放的号召，在改革开放的前沿阵地深圳投资设厂，从培养国际人才开始，开启了他改变世界制造业格局的创业历程，这是1988年我们在深圳设立的第一个电子厂，后来这个工厂成为中国海关电子化改革的第一家保税工厂。当时我们珠三角的企业很多还是从手工制造业开始，工人师傅们用传统的手摇设备、手工画图，制造磨具，用磨具制成电子零件，组成成电脑、手机这些产品，销售到全世界。在1994年，当时的广东省委政策研究室提供了一份资料，记录了郭先生大胆的预测，未来珠三角一定会成为全球最大的咨询与电子产品生产制造基地。经过很多企业20多年的努力，这个预言变成了现实，也正是在这个过程中，集团实现了从传统的制造逐渐向精密制造、智能制造以及现在我们正在探索的工业互联网平台的跨越。

谈到精密制造，我们都在探索精密制造有没有极限，在2006年深圳第八届高交会上，集团展示了自主研发的纳米加工机，做手机镜片磨具的超精密加工，可以实现表面粗糙度5纳米左右的超精密加工，这应该是机械加工的一个挑战极限的开发。6年后出现的高光铝合金智能手机外壳也同样用到了这种超精密的加工技术，只不过在这么多年的努力当中，通过装备、工具、材料的自主研发，逐渐实现了高质量的智能手机大规模批量化的生产制造。

大家都在谈智能制造，我们应该很好地思考一下，智能制造最终为了什么目的，刚才我谈到精密制造，我们要做精密制造，需要培养很多优秀的工程师，要培养这些工程师需要花十年、甚至十多年的功夫，掌握精密加工的机理和技能，很遗憾，现在很多的年轻人不愿意从事重复的单纯制造。那么，如何实现制造业智能和技能的传承？成为全世界精密制造发展的面临的严峻的问题。所以我们就在探讨能否通过智能制造基于工业大数据实现制造过程的智能预测和控制，实现无人化的无忧生产，能不能通过工业互联网这种模式和人工智能，实现制造机理和模型来使精密制造的知识和经验得到传承。

在过去的几年中，集团在这方面做了很多的尝试。2012年我们在成都建第一个无人化的工厂，最近几年相继在全国的很多厂区建设了数字化、网络化、智能化的无人工厂，其中一个典型的案例，就是富士康郑州科技园的智能手机制造工厂。去年的5月9日，克强总理曾经考察了这个工厂，并给予高度的评价，同时，他还指出富士康集团能不能通过数字经济、通过工业互联网平台，来赋能中小企业，带动我们国家制造业整体的转型升级。

在过去研究智能制造的过程当中，我们开发出了自主知识产权的智能制造中控系统，我们叫它物想法，采用开源的操作性，通过将工程师的经验和知识，凝聚成人工智能算法，实现工厂的智能预测和智能控制，同时物想法也是富士康和工业互联网平台的连接枢纽。我们用这个系统收集大量的数据，从而达到关灯的无人工厂，制造出高水平的电子产品。

这是另外一个应用案例，精密工具的智能磨削工厂，该工厂将影响刀具的数据和评价刀具品质的数据形成一个数据链，训练人工智能的模型，用此模型做精密加工的智能预测和控制，从而提高产品品质和效率。通过这个搭建的智能制造工厂，获得了工信部的试点示范项目。

基于过去几十年积累的制造经验，结合传感技术和人工智能技术，我们搭建了工业互联网平台。在这个平台当中，通过智能中控系统，收集大数据，通过设备的互联互通，实现智能制造。同时将工业机理汇聚在富士康云平台上，通过大数据和人工智能算法和工业机理形成工业APP，可以对广大的企业提供制造的云服务。

我们都知道，安全问题是我们每个企业都面临的共同问题。产品安全、工业安全，特别是消防安全，集团汇集了过去几十年在中国各地几十个厂区的安全大数据和经验，汇聚出了一个安全监控综合管理平台，实现各种安全的集成化、可视化和智能化预测，通过这个安全管理平台，可以使各种安全隐患能够提前做到预测。这也是我们基于富士康工业互联网平台，准备对广大中小企业提供服务的一个项目。

另外一个应用案例是精密制造、智能制造、工业互联网平台正在尝试和探索的应用，它是跨领域、跨行业的应用案例。我们都知道，中国制造业最亮眼的名片就是高铁，也是我国举全国之力在过去的20年当中取得的制造业巨大成就的一个体现。但是今年5月24日，科技日报的一篇报道让我们感到有点吃惊，因为高铁钢轨的智能修模车里面的洗刀还完全依赖进口。我们看了这篇报道以后就觉得应该想一些办法去做一些攻关，我们成立了一个联合的开发小组，把过去十多年用来加工智能手机外壳的刀具技术，用在轨道交通行业，通过这几个月的努力，我们实现了刀具的材能、涂层的突破，用智能制造和工业互联网思维可以收集这些数据使轨道交通的洗膜过程更加安全可靠，目前这个项目正在和中车集团的一些相关公司做联合攻关，准备推向产业化。

我们知道工业互联网平台是一个代表未来的制造业发展方向，集团也聚集了人工智能、大数据、富士康云，特别是多年积累的制造经验和应用场景，来构建了一个智能制造和科技服务的平台，准备为广大中小企业提供智能制造整体解决方案服务。目前面临的最大问题是跨领域、跨行业人才极缺的问题，为此集团成立了富士康工业互联网学院，准备培养跨领域、跨行业的高端技能型、高端研发型和高端经营型的人才，为工业互联网、为智能制造的发展奠定人才的基础。

就像20多年前郭先生预测珠三角是全球电子产业生产制造基地一样，展望未来，粤港澳大湾区在国家战略的引领下，必将会成为全球的产业创新中心，所以集团在珠三角也积极展开布局，尤其是在新一代5G技术、半导体以及智能制造方面，相信通过这些战略布局，会和珠三角广大中小企业以及各种企业家一起为珠三角制造业的转型，为珠三角进一步产业的发展，提供更大的动力。无论是精密制造，还是智能制造，以及未来的工业互联网平台技术，没有核心技术的突破，都不可能实现可持续的发展，所以集团重点努力在解决相关领域的关键核心技术问题，实现企业的可持续发展。谢谢大家！